麵條製作流程
金尚品製麵，採半自動化機械生產，傳承手工製麵的獨到經驗，利用自動化設備，提高產量和品質。期許在產量和品質的基礎上，讓全世界的人都能吃到台灣的麵條。
攪拌
嚴選台灣前三大麵粉廠優質麵粉，每次投料6包或10包麵粉。定量注水設備，讓麵粉和鹽水的比例維持一定。自動攪拌設備，讓每次攪拌的時間和動作一致。讓產出的麵糰品質穩定。
複合壓延
複合壓延對麵條口感至關重要。壓延，顧名思義，將麵糰利用滾輪壓成麵皮，多次的壓延可以讓麵皮緻密。複合，是將兩片麵皮上下重疊，然後再次壓延，讓麵皮密度再次增加。金尚品的麵條，在麵皮階段，要經過兩次複合、六次壓延，因此麵皮非常紮實，麵條的口感和彈性呈現最佳狀態。
成形
成形是指將麵皮切分成麵條。金尚品所使用的成形機，是特殊的方塊麵成形機，一秒鐘可以成形12塊麵，產量大幅提升，且品質穩定。
烘乾
成形後的麵條含水量高，需要烘乾，才能常溫保存。烘乾對麵條的品質最為重要。若水分不夠乾，微生物容易滋生，產生食安問題。金尚品的烘乾室可以控制溫濕度，在長達14小時的烘乾過程中，溫溼度會不斷地變化，讓水份能從麵條內部慢慢移至表層，不殘留在內部。 金尚品有多種麵條，每一種麵條的烘乾參數不盡相同，經年累月累積參數，不管粗麵、細麵，都能烘乾至標準以內，而不至烘壞。
包裝
麵條包裝分為內包裝、外包裝。內包裝紙的是和麵條直接接觸的包裝袋，內包裝可以隔絕外界空氣中的落塵和水分，對食安非常重要。金尚品有四台內包裝機，可以因應大量的包裝需求。
外包裝則是指將一包一包的麵，4包在包一個外袋，然後8到12袋裝成一箱。抑或是12包裝成一盒。外包裝的重點在於日期打印和數量清點等工作。